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广元直流数字电压表校准服务热线2022已更新(今日/资讯)
发布时间:2022-08-08 17:59:58  关注度:5

广元直流数字电压表校准服务电话2022已更新(今天/资讯)

经常接到电话咨询,说检查员要求企业每天对电子秤进行使用前仪器校准,这本来无可非议,但是要求务必"位置上"5个点(必须是天平台面上吧)、"重量上"2个点(必须是量程上吧)。每天,每天,每天……幸好无要求每次,每次,每次……使用前……

当前药企做事都已经陷入“为何这么做,有按照吗?”“可不可以不这么做,有按照吗?”的问题怪圈,到底如何做,小编亦是实在是无能为力帮到你……多年前的一篇文章,大家查看一下有无道理,当然法规按照我是找不到的啦……

电子台秤仪器校准


一、什么是衡器

衡器(weighingmachine),是计量器具的一个主要组合而成部分。是利用“胡克定律”或“力的杠杆平衡原理”测定物体“质量”的。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统(如刻度盘)3部分组合而成。衡器按结构原理划分为机械秤、电子秤、机电组合秤三大类。(请大家“胡克定律”、“质量”与“重量”的区分?)

广元直流数字电压表校准服务电话2022已更新(今天/资讯)但对应的检测方式对其精确度却有明确要求时,不只需要其检定或校准结果符合有关计量规程要求,还需应用相应的纠正值或纠正因子。仪器设备测量结果参与检测结果的运算,或直接读取检测结果时,不只需要其检定或校准结果符合有关计量规程要求,还必需应用相应的纠正值或纠正因子。仪器设备的精确度等级等于或略高于检测方式所要求的精确度等级时,不只需要其检定或校准结果符合有关计量规程要求,还必需应用相应的纠正值或纠正因子。具体如下:以下需要使用纠正值或纠正因子进行纠正仪器设备测量结果虽与检测结果的运算没有关系需对样品作出是否合格的评判时,如检测结果接或超过标准值高或低限值时,务必运用经核查确认的纠正因子,并按照的检测结果作出评判。

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二、为何衡器使用前要做使用“前校准“

一台衡器使用时是否准确,除了衡器自身的制造质量之外,还需充分考虑其它技术指标的符合性。有人认为衡器“调0”或者开机显示“0”便能直接称量,但是0点准确,只能说明零位稳定性合格,无法说明衡器称量的数据精确度就会符合测试标准。

影响衡器准确性的重要原因有以下几点:


1、闲置时间较长。


2、使用位置移动。


3、安装水平度的影响。


4、使用条件变化。


5、不同的季节的外界温、湿度变化。


6、电子元件的制造质量。


7、重力加速度g随着纬度和高度变化,需要经过校准来排除重力加速度g对质量m的影响。

因此,衡器在使用前要求进行校准,或者在使用条件条件变化后要去进行校准,否则其精确度将相差甚远。当然,使用前校准的周期(每次、还是每天、还是每周、还是每月)和方式(单点、还是2点、还是3点校准),还是要看环境影响的变化因素,而不能一刀切硬性规定。

广元直流数字电压表校准服务电话2022已更新(今天/资讯)负责计量标准的保管,修理和工作。为计量标准是否处于正常状态,每年zui少必须进行一次检定或校准结果的重复性试验和计量标准性考核。计量标准器及配套装置如果出现过载,处置不当,给出可疑结果,已显示出缺陷及超过规定要求等情况时,都应中止使用。恢复功能正常后,务必经重新检定合格或校准后再投入使用。取得计量标准考核证书的计量标准,要自觉强化考核后的管理,对计量标准的更换,复查,改造,封存与撤销等。”计量法第九条规定:“县级以上计量部门对社会公用计量标准器具。计量标准的保存和建标单位必须专门的人员必须按照JJF1033—2016计量标准考核规范的要求实施管理。测量仪器的特点JJF1001-2011的定义了32个测量仪器的特点。

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三、哪些衡器使用前无需做“前校准“

一般,并不是全部的衡器在每次开机后、使用前都要进行前校准。同时符合下列条件的衡器,就没必须做前校准。


1、使用精度要求不高。


2、非关键质量影响。


3、定置使用,没有移动位置。


4、不便校准。

请自行进行风险评价,按照质量影响风险、衡器自身技术风险考量。


四、广元衡器校准的准则

计量检定务必按照检定系统表进行量值传递。一般的量值传递方式就是利用“直接比较法”或者是“组合比较法”,依靠于相应精确度的“标准天平”将“较高准确等级的砝码量值”传递给较低准确等级的砝码。一般的传递方式就是利用直接加砝码法,实现对衡器量值的传递。


五、周期性校准的常规程序:(一年或半年)

示值检定:

检定点一般不能低于5个,但zui少要包括zui小秤量、500e、1/2秤量、2000e、秤量等点。顺序在台秤台面上加载以上砝码,待秤平衡后,记载下每次显示的示值。当达到秤量后,顺序取下砝码至上一个检定点重量,用于回程检定。相同载荷下的两次结果之差即为回程误差。

重复性检定:

取1/2称量,进行重复性检定。共做3次,每次秤量完后应使秤恢复平衡。其结果的值与zui小值之差即为重复性误差。

偏载检定:

取约1/3称量,进行偏载检定,检定点选择台面(承载器)1/4的区域。顺序加放在该区域秤量砝码,每次测得的结果与标准值之差即为偏载误差。


六、使用前校准常规程序(每天或每次使用前)

为了排除短期环境因素及使用条件的变化对称量准确性的影响,对于使用精度较高、称量关键材料的、衡器移动后使用的、校准简单可行的……衡器,进行每次使用前校准或者每天开机校准,或者每周、每月……。

为了简单实用,一般是先调整0点,而后单点校准,选取与“计划称量的材料的质量”接近的标准砝码,进行重复性检定,要将标准砝码放在秤盘中心。

也有人推荐3点校准,0点、称量点附近、称量点的高阶点(涉及称量点),如此当然比2点校准更好一些,但是也没有说2点校准不可以采用,关键是看校准的目的吧。

使用前校准一般做3次,每次称量完后应使秤恢复平衡。其结果的值与zui小值之差即为重复性误差。任何一次称量结果的误差,应不高于该秤量的可以误差。


七、广元大型衡器检定的标准砝码取代法

在衡器检定中,特别是大型衡器的检定和自动衡器的检定,有时不能使用以上的直接加砝码法,需要采用在质量检定系统表中没有的一些方式。其中zui经常使用的是“标准砝码取代法”,经过理论上的分析基本上还可以满足“其测量不确定度不高于被检衡器可以误差MPE的1/3”这一原则要求,并且还具有操作方便的特点,在衡器检定实践中具有很高的生命力。

秤量在几吨、几十吨以上的衡器,之前的检定都是使用大量的20kg砝码,用人工搬运的方式一步步地检至秤量。由于这种方式工作量大,有一定的局限性,后来大型衡器检定使用了500kg-1000kg圆柱或矩形的大砝码,再备有之相应的运输、吊运设备,构成一台检衡车。备有足量的标准砝码,由检衡车多跑几趟拉足砝码实现对秤量的检定,这种方式仅适合路途近的场合。由于费用较大、十分不经济,应用比较少。

另一种方式是备有一定量的标准砝码,在检定现场寻找合适的“取代物”,采用标准砝码取代法实现衡器秤量的检定。标准砝码取代法是对大型衡器检定时,由于准备的标准砝码数量又达不到衡器秤量所需的量,就可用恒定载荷代替标准砝码进行检定。

方式是:先将检定现场全部的标准砝码放到被检衡器上,检定至需要进行取代的秤量,记载下该秤量误差和找化整前误差(闪变点)所用小砝码的量,而后将标准砝码卸下(注意不要空秤),将取代物加到衡器承载器上,并经过加减小的取代物恢复到该秤量的实际误差,此时“闪变点”处所用小砝码要与取代前的一致。此时就能再向衡器加上前面被取代下来的标准砝码,进行更大秤量的检定,直到全部的标准砝码又都加到衡器上,再进行砝码取代,如此重复取代几次直检至衡器的秤量。

在砝码替程中必将会产生一定的方式误差,而这些误差重点是由被检衡器重复性造成的,故标准砝码的取代法必须对被检衡器的重复性提出相应要求。

具体规定是:“当被检衡器的秤量高于1t时,可以采用其它恒定载荷取代标准砝码,前提是zui少具有1t标准砝码,或是秤量50%的标准砝码,两者中应取其大者。在以下条件下,标准砝码的数量可以降低,而不是秤量的50%。若重复性不高于0.3e,可降低至秤量的35%。若重复性不高于0.2e,可降低至秤量的20%。重复性是将大概在秤量50%的载荷在承载器上施加三次来决定的。”

从上述规定可见,当检定小于1t的衡器务必备有与被检衡器秤量等量的标准砝码。当检定高于1t的衡器时,才能使用标准砝码的取代法,但是务必具有1t的标准砝码。对于小于1t的衡器,是不能使用取代法的。


八、广元制药厂衡器的应用前校准建议

建议,当然还是利用国家规定的方式了。使用前的校准,不推荐做“多点检定”和“偏载检定”,比较繁琐,也没必须。因为有“年度”或“半年度”的“定期校准”就能保证了。如果大家还是不放心,另外一个名词叫做“期间核查”,大家可以看一下必须如何做。

使用前的校准,只是为了排除短期的外部环境变化对于衡器的影响。如果影响因素没有变化,或者没有显著的变化,那么复杂、复杂的应用前校准方式就是没必要的。越是简单、高效、切实、可行的方式,更好。

使用前的校准,因为是单点校准(含0点是2点校准),选取与“计划称量的材料的质量”接近的标准砝码,进行重复性检定。例如称量500Kg的称,你要称量23kg,使用20kg标准砝码,如果称量300kg左右的材料,当然是选择300Kg的标准砝码了。

降低使用前校准的复杂性的方式:想使用小砝码校准,你就把每次的称量量减小,例如一批材料分成小量多次称量,但是会存在多次称量的累积误差,因此选择合适的衡器应用范围和精度,是比较关键性的。

其实一般工厂都会备有一般的标准砝码。多个重量较大的标准砝码,一般会做一台砝码车,使用人工叉车跟着衡器的应用地点运来运去。
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